中联重科智慧产业城挖掘机智能工厂是全国首批卓越级智能工厂（工信部评定），年产能5万台智能挖掘机，年产值300亿元，平均每6分钟下线一台挖掘机。关键设备联网率100%，以数字孪生驱动全流程智造，同步建设零碳工厂。中科云谷工业互联网平台正在推进具身机器人研发，从"有感知、会思考"的智慧工厂迈向"会行动"的具身智能工厂。
全国首批卓越级智能工厂 · 每6分钟一台 · 年产5万台 · 年产值300亿 · 关键设备联网率100%
基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 企业名称 | 中联重科股份有限公司（Zoomlion Heavy Industry, 000157.SZ） |
| 行业 | 工程机械 / 挖掘机 / 智能制造 |
| 所在地 | 湖南省长沙市（中联智慧产业城） |
| 成立时间 | 1992年 |
| 智能工厂等级 | 全国首批卓越级智能工厂（工信部评定，最高等级） |
| 园区面积 | 挖掘机械园区约1300亩（智慧产业城总规划超万亩） |
| 产能规模 | 年产5万台各型智能挖掘机，年产值300亿元 |
| 数字平台 | 中科云谷工业互联网平台 |
企业背景
中联重科成立于1992年，总部位于湖南长沙，是中国工程机械行业的领军企业之一，2010年在深交所上市（股票代码000157）。公司业务覆盖混凝土机械、工程起重机械、土方机械、建筑起重机械、基础施工机械、工业车辆、矿山机械等全系列工程机械产品。
中联重科智慧产业城是公司面向"工业4.0"打造的千亿级智能制造基地，位于长沙岳麓高新区，总规划面积超万亩。产业城由四大主机园区组成——挖掘机械、工程起重机械、混凝土泵送机械、高空作业机械，建成后将成为全球最大的工程机械产业制造集群。
行业地位：
- 全国首批卓越级智能工厂（工信部评定，工程机械行业唯一）
- 全球工程机械制造商50强前十
- 挖掘机械园区：年产能5万台、年产值300亿，平均每6分钟下线一台
- 湖南省先进级智能工厂授牌（湘江新区11家之一）
核心产品：
- 挖掘机械（中大型挖掘机、小型挖掘机、滑移装载机）
- 全系列纯电动挖掘机（使用阶段零排放）
- 工程起重机械、混凝土机械、高空作业机械
- 中科云谷工业互联网平台（工业AI+数字孪生+具身机器人）
工程机械行业的"智造"挑战
挑战一：重工产品大尺寸、多品种，产线柔性要求极高
挖掘机从小型1吨到大型50吨以上，不同吨位的车架、动臂、斗杆尺寸差异巨大。一条产线需要兼容多型号混线生产，传统刚性产线难以应对。
挑战二：焊接工艺质量直接影响安全，人工焊接不可控
挖掘机车架、动臂等核心结构件的焊缝长达数米，焊接质量直接关系到设备安全。传统人工焊接存在焊缝一致性差、焊工水平参差不齐、质量追溯困难等问题。
挑战三：重工行业碳排放高，绿色化压力巨大
工程机械制造涉及焊接、涂装等高耗能工序，涂装VOCs排放、焊接烟尘等环保问题突出。在"双碳"战略下，重工企业的绿色化改造迫在眉睫。
挑战四：全球化竞争加剧，交付速度和成本压力并存
卡特彼勒、小松等国际巨头在全球市场加速数字化布局，中联重科需要以更快的交付速度、更低的制造成本参与全球竞争。
智慧产业城挖掘机智能工厂建设方案
园区概况
挖掘机械园区位于中联智慧产业城西北角，项目用地面积约1300亩，由备料中心、焊接车间、机加车间、涂装车间和装配车间五大板块组成，具备年产5万台各型智能挖掘机的生产能力，年产值达300亿元，平均每6分钟产出一台挖掘机。
园区定位为"有感知、会思考"的世界级智慧工厂首开区，是中联重科智能制造理念的先行者和试验田。
核心技术架构
| 层级 | 系统/平台 | 功能 |
|---|---|---|
| 决策层 | 中科云谷工业互联网平台 | 数字孪生、AI决策、产线优化、预测性维护 |
| 管理层 | MES + 智慧能碳管理平台 | 生产排程、能耗监控、碳排放精准监测 |
| 执行层 | PLC + SCADA + 机器人集群 | 自动化焊接、涂装、装配、物流搬运 |
| 设备层 | 智能产线 + 传感网络 | 关键设备联网率100%，全工序数据采集 |
| 绿色层 | 屋顶光伏 + 智慧能碳平台 | 清洁能源、碳排放动态优化、零碳工厂 |
"有感知、会思考"的智能产线
核心结构件（车架、动臂、斗杆）全部采用机器人自动焊接，焊缝一致性从人工焊接的±3mm提升到±0.5mm。焊接电流、电压、速度等参数在线采集，焊缝质量实时判定。
中科云谷平台为整条产线构建数字孪生体，在虚拟环境中完成产线布局优化、机器人轨迹规划、节拍分析。新产品导入时间从数月缩短至数周。
中大挖装配车间采用智能产线，AGV自动配送零部件，扭矩扳手数据实时上传，关键螺栓拧紧力矩100%可追溯。装配节拍精确到秒级控制。
零碳工厂建设
挖掘机械园区同步建设零碳工厂，大规模应用屋顶光伏等清洁能源，构建智慧能碳管理平台，实现碳排放精准监测与动态优化。在焊接、涂装、物流等关键工序推进绿色化智能化改造，协同推进节能降碳与资源循环利用。产品端同步打造全系列纯电动挖掘机，实现使用阶段零排放。
中科云谷：从工业互联网到具身智能
中科云谷是中联重科旗下的工业互联网平台公司，承担智慧产业城的数字化大脑角色。平台当前正在推进具身机器人研发——这意味着中联重科正在从"设备联网+数字孪生"的智能制造1.0阶段，迈向"具身智能机器人自主作业"的智能制造2.0阶段。
在挖掘机工厂的场景中，具身机器人未来可能承担：大型结构件的自主搬运与上下料、焊接工位的自主换枪与焊丝补给、涂装后的自主质检等高难度作业。
关键成效
| 指标 | 传统模式 | 智慧产业城 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 年产能 | ~2万台（旧工厂） | 5万台 | 提升150% |
| 生产节拍 | ~15分钟/台 | 6分钟/台 | 提升60% |
| 关键设备联网率 | 部分联网 | 100% | 全量数据采集 |
| 年产值 | ~120亿 | 300亿元 | 提升150% |
| 焊接自动化率 | ~40% | >90% | 翻倍以上 |
| 碳排放 | 传统用能 | 零碳工厂（光伏+能碳管理） | 使用阶段零排放 |
| 智能工厂等级 | — | 全国首批卓越级 | 工信部最高等级 |
从旧工厂的2万台/年到智慧产业城的5万台/年，产能提升150%——这不是简单的规模扩张，而是通过数字化+智能化实现的生产效率根本性跃升。
建设特点总结
- "有感知、会思考"的智慧工厂理念：挖掘机械园区定位为世界级智慧工厂首开区，从设计之初就注入"感知+思考"的数字化基因，不是后期改造而是原生智能
- 关键设备100%联网：从焊接、机加到涂装、装配，全工序设备数据实时采集，为数字孪生和AI决策提供完整数据底座
- 数字孪生驱动全流程：从产线设计、工艺优化到新产品导入，数字孪生贯穿全生命周期，大幅缩短新产品上市周期
- 零碳工厂同步建设：光伏+智慧能碳管理+绿色工艺+纯电产品，实现制造端和使用端双零碳目标
- 千亿级产业集群效应：四大主机园区年规划产值均为两三百亿，汇聚成千亿级产业集群，打造全球最大工程机械制造集群
- 从工业互联网迈向具身智能：中科云谷正在推进具身机器人研发，意味着工厂正在从"设备联网"向"机器人自主作业"进化
行业启示
启示一：重工行业的智能工厂不是"锦上添花"，而是"生死竞争"。中联重科每6分钟下线一台挖掘机，产能提升150%。在全球化竞争中，没有数字化能力的重工企业将无法在交付速度和成本上生存。
启示二：零碳工厂是重工行业的"必答题"，不是"选答题"。挖掘机工厂同步建设零碳工厂，说明绿色化已经不是营销卖点，而是工信部卓越级智能工厂的硬性要求。中小企业应提前布局碳管理能力。
启示三：数字孪生是重工行业最有效的"降本工具"。重工产品大尺寸、多品种，试错成本极高。数字孪生让新产品导入从数月缩至数周——这对产品迭代速度越来越快的工程机械市场至关重要。
启示四：具身智能是工程机械工厂的"下一代革命"。中科云谷研发具身机器人，意味着未来的挖掘机工厂可能不再需要人工上下料、换枪、质检——具身机器人将自主完成这些高难度作业。中小制造企业应密切关注这一趋势。
荣誉认证与行业影响力
| 类别 | 荣誉 |
|---|---|
| 🏅 国家级 | 全国首批卓越级智能工厂（工信部评定，工程机械行业唯一） |
| 🏅 省级 | 湖南省先进级智能工厂（湘江新区授牌） |
| 🏅 行业 | 全球工程机械制造商50强前十 |
| 🏅 零碳 | 行业领先零碳工厂（屋顶光伏+智慧能碳管理） |
| 🏅 规模 | 全球最大工程机械产业制造集群（四大主机园区千亿级） |
| 🏅 平台 | 中科云谷工业互联网平台（具身机器人研发推进中） |
📝 录入时间： 2026年7月2日
📝 信息来源： 中联重科官网（zoomlion.com）、中联重科官方新闻、精益智能制造行业日报2026-07-02、工信部卓越级智能工厂名单